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安陽市海鋼冶金耐材有限公司
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【分析】硅鋁鐵的“窘境”

硅鋁鐵合金是用于煉鋼生產(chǎn)中的一種脫氧劑,改善夾雜物形態(tài)減少鋼液中氣體元素含量,是提高鋼質(zhì)量、降低成本、節(jié)約用鋁的有效新技術(shù)。

常見的三種硅鋁鐵冶煉方法:1、重熔法冶煉合金,重熔法冶煉硅鋁鐵合金是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起;2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產(chǎn)硅鋁鐵,根據(jù)預(yù)煉的硅鋁鐵合金牌號,將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內(nèi)預(yù)熱,并加入冰晶石等鹽類作保護。將出爐時的硅鐵水沖入鐵水包內(nèi)熔化鋁錠,生成硅鋁鐵合金,然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠;3、碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵,碳熱法生產(chǎn)硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦(或其他含Al2O3的礦物)、鋼屑等為原料,焦炭或石油焦、煙煤為還原劑,在電爐內(nèi)直接冶煉硅鋁鐵合金。

但是我國大多數(shù)鐵合金廠,沒有造團處理設(shè)備,由于進行硅鋁鐵合金生產(chǎn)的電爐,多是原來根據(jù)硅鐵生產(chǎn)需要設(shè)計的,因而電壓檔次相對偏高,在改產(chǎn)硅鋁鐵合金時,由于鋁礬土電阻率小,在原有的操作電壓水平上,電極不易下插,炯燒不好,導(dǎo)致爐況不易控制。另外,我國改產(chǎn)硅鋁鐵的礦熱爐一般容量都比較小,在生產(chǎn)高鋁含量合金時,由于渣鐵不易分離,需在爐外進行處理,小容量礦熱爐出鐵量少,使這一工序的有效實施難以進行。從資源合理利用及我國的生產(chǎn)設(shè)備及工藝狀況出發(fā),應(yīng)生產(chǎn)低鋁含量的合金,而作為使用廠家,則一般要錄合金鋁含量盡可能高些,這構(gòu)成了一對矛盾。

綜上,在調(diào)查中的河北唐山某鋼鐵企業(yè)已經(jīng)停止使用硅鋁鐵合金,而是直接采用鋁線。在與鋼鐵企業(yè)交談中,大家紛紛談到寧夏某廠停產(chǎn)事件,硅鐵價格的上漲對硅鋁鐵價格的影響也是巨大的,而作為鋼鐵企業(yè),無疑追求的是如何降本增效,故天津某鋼企使用硅鋁鈣合金替代硅鋁鐵進行鋼水脫氧,鋼企負責(zé)人表示使用硅鋁鈣合金噸鋼消耗成本較硅鋁鐵節(jié)約成本一半以上。

  在與鋼企交談中,唐山某鋼企月初以現(xiàn)金采購硅鋁鐵價格*****元/噸成交。雖然寧夏地區(qū)部分企業(yè)復(fù)產(chǎn),鋼企表示價格降下來還是需要一個過程的。雖然前文提到硅鋁鐵遇到的“窘境”,但是利用硅鋁鐵合金進行脫氧經(jīng)實際應(yīng)用,證明效果良好。和采用鋁脫氧相比,不僅鋁的收得率高,殘鋁量易于控制,夾雜物形態(tài)也有所改善,同樣受著一些鋼鐵企業(yè)的青睞。

所以,從設(shè)備及資源條件看,生產(chǎn)較低鋁含量的硅鋁鐵合金符合我國的國情;提高硅鋁鐵中硅鋁比有利于脫氧。鑒于這兩點,必須開發(fā)高硅低鋁的硅鋁鐵產(chǎn)品。


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點擊次數(shù):1486  更新時間:2021-12-16  【打印此頁】  【關(guān)閉